玻璃鋼生產(chǎn)廠家工藝為手糊玻璃鋼。生產(chǎn)流程為：糊制——打磨—— 噴漆，均屬計(jì)件加工?，F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不高，主要體現(xiàn)在打磨環(huán)節(jié)，怎樣使打磨環(huán)節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量提高？ 我廠現(xiàn)打磨環(huán)節(jié)如下：削邊——(80 號(hào)）砂紙磨光——補(bǔ)后打平膩?zhàn)印獓娀叶?道底漆——補(bǔ)原子灰并打平——完工，交噴漆環(huán)節(jié)。 我想加強(qiáng)管理，但沒(méi)有切實(shí)有效的管理方案。希望大家指點(diǎn)，謝謝?。?！ FRP 模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機(jī)或無(wú)機(jī)材料混合作為基體材料并 以原型為基準(zhǔn),手工逐層糊制模具的一種制模方法。
手糊成型 FRP 模具的具體工 藝過(guò)程如下: (1) 分型面的設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì)是否合理,對(duì)工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都有很大的 影響。一般情況下,根據(jù)原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安 裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。因此,要正確合理地選擇分 型面和澆口的位置,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒拔模斜度,以免無(wú)法脫模。沿分型面用光滑木板定 原型,以便進(jìn)行上下模的分開(kāi)糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時(shí),一定要涂均 勻、周到,須涂刷 2～3 遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進(jìn)行下一遍涂刷。
(2) 涂刷膠衣層 待脫模劑完全干燥后,將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待第一層 初凝后再涂刷第二層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應(yīng)控制在 016mm 左右。在這 里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。
(3) 樹脂膠液配制 根據(jù)常溫樹脂的粘度,可對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。 然后以 100 份 WSP6101 型環(huán)氧 樹脂和 8～10 份(質(zhì)量比) 丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚) 混合于干凈的容器中,攪拌 均勻后,再加入 20 份～25 份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增 減) ,迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡 1min～3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使 用。 (4) 玻璃纖維逐層糊制 待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到膠凝的膠衣上,隨 即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實(shí),使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要 用尖狀物,將氣泡挑開(kāi)。第二層短切氈的鋪設(shè)必須在第一層樹脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。 其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制,每次糊制 2～3 層后,要待樹脂固化放 熱高峰過(guò)了之后(即樹脂膠液較粘稠時(shí),在 20 ℃一般 60min 左右) ,方可進(jìn)行下一 層的糊制,直到所需厚度。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng) 互相錯(cuò)開(kāi),盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分 浸潤(rùn)纖維,又不能過(guò)多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含 膠量低,容易分層。 第一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面 上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊 制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具 變形?？蛇m當(dāng)?shù)卣辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。 (5) 脫模修整 在常溫(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般 48h 基本固化定型,即能脫模。在脫模 時(shí),嚴(yán)禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分 離。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機(jī)械加工,尤其是在澆注或 注塑時(shí)材料不易充滿的死角處,在無(wú)預(yù)留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進(jìn) 行模具后處理,一般用 400 # ～1200 # 水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對(duì) 模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。 需要注意的幾點(diǎn)，一，母模要光滑，第二，脫模劑要均勻，第三，做第一層的時(shí) 候不能有氣泡，第四，要仔細(xì)打磨，當(dāng)然中間還有很多細(xì)節(jié)的東西，不可能一一 列舉
